化肥/復(fù)合肥除塵器由數(shù)個箱室組成，各箱室側(cè)面出口管道上設(shè)有氣缸帶動的提升閥。當(dāng)收塵器的阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值（一般為1500Pa）時，清灰控制器則發(fā)出信號。個箱室的提升閥就開始關(guān)閉，以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖電磁閥（每箱一個）開啟，壓力為5～7Kg/cm2的壓縮空氣涌入袋室以濾袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后（大約10～15秒時間），出口管上的提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)入過濾狀態(tài)，各箱依次按上述過程進(jìn)行清灰。

化肥/復(fù)合肥除塵器采用了分箱了大口徑脈沖閥，反吹射清灰，換袋時，可打開頂部蓋子直接抽出濾袋，維護(hù)簡單、方便。避免了噴吹式袋收塵器換袋時需拆除噴管、文丘里管等煩瑣過程。

化肥/復(fù)合肥除塵器采用分箱式清灰，清灰時，逐箱隔離，輪換進(jìn)行，避免了噴吹式脈沖袋收塵器的粉塵二次飛揚問題，同時又保證了清灰產(chǎn)效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管整體結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)而達(dá)到預(yù)收塵的效果，并取消了易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，出能處理達(dá)1300g/Nm3濃度的含塵氣體。

化肥/復(fù)合肥除塵器的工作原理：

含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)（也可以接管排入室處）。隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構(gòu)，停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。

根據(jù)含塵氣體不同的工況條件，合理的選用濾料和采用相應(yīng)的過濾風(fēng)速，使化肥/復(fù)合肥除塵器能廣泛應(yīng)用在化工、建材、冶金、機械、糧食、石油、制藥、垃圾焚燒、火力發(fā)電、工業(yè)窯爐等各行各業(yè)的含塵氣體凈化及粉塵物料的回收。